مزایای نورد داغ
- نورد گرم می تواند مصرف انرژی را کاهش داده و هزینه ها را به طرز چشمگیری کاهش دهد. با افزایش دما ، مقاومت تغییر شکل فلز کاهش می یابد. بنابراین مقاومت آلیاژ تیتانیوم در برابر تغییر شکل در هنگام نورد گرم پایین تر از آن در هنگام پردازش سرما است که می تواند مصرف انرژی را هنگام نورد به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین ، تمام فلزاتی که می توانند داغ شوند باید داغ شوند.
- نورد داغ می تواند عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها را بهبود بخشد. از آنجا که نورد داغ می تواند دانه های ضخیم حالت ریخته گری را بشکند ، میکرو ترک ها را بهبود بخشد و نقص ریخته گری را کاهش یا از بین ببرد. بنابراین ، نورد داغ می تواند انعطاف پذیری کم ساختار به عنوان ریخته گری را به انعطاف پذیری بالاتر بافت تغییر شکل (بافت پردازش) تبدیل کرده و عملکرد پردازش فلز را بهبود بخشد.
- نورد داغ را می توان با فشار زیاد چرخاند. در یک محدوده دما خاص ، با افزایش دما ، انعطاف پذیری آلیاژ تیتانیوم افزایش می یابد ، به طوری که می توان از تغییر شکل بزرگ برای نورد استفاده کرد ، اما همچنین می تواند نقص ترک فلز را کاهش داده و عملکرد فلز را بهبود بخشد.
- نورد داغ را می توان در نورد بزرگ شمش استفاده کرد. از آنجا که این فلز دارای انعطاف پذیری بالاتری و مقاومت در برابر تغییر شکل کمتر در هنگام نورد گرم است ، می توان از بیلت های بزرگتر استفاده کرد. این نه تنها می تواند بهره وری ، عملکرد و سرعت نورد را بهبود بخشد بلکه شرایطی را برای فرآیند نورد مداوم و اتوماتیک ایجاد می کند.
مضرات نورد داغ
- نورد داغ برای کنترل دقیق خصوصیات مکانیکی محصولات آلیاژ تیتانیوم دشوار است. ساختار و خواص محصولات نورد داغ یکنواخت نیست. استحکام محصولات نورد داغ کم است و دامنه نوسان عملکرد بزرگ است.
- اندازه محصولات نورد داغ برای کنترل دقیق دشوار است. سطح سخت تر از محصولات نورد سرد است. به دلیل اکسیداسیون آسان در دمای بالا ، کیفیت سطح زیاد نیست. بنابراین ، در تولید ورق ها و نوارهای فلزی غیر آهنی ، نورد داغ به ندرت محصولات نهایی را به طور مستقیم تولید می کند و بیشتر آنها مواد بدی را برای نورد سرد فراهم می کنند.
